Sinalização NR-12: tipos, cores e como aplicar corretamente

A cada 24 horas, aproximadamente 200 acidentes envolvem máquinas e equipamentos industriais no Brasil, de acordo com levantamento realizado pelo Observatório Digital de Saúde e Segurança do Trabalho.

Desses, muitos poderiam ser evitados com sinalização adequada. Se sua indústria ainda não tem sinalização NR-12 implementada, você está expondo seus colaboradores a riscos graves e sua empresa a multas altíssimas que podem ser aplicadas a cada não conformidade encontrada. 

Para sinalizar máquinas conforme a NR-12, você precisa aplicar cores de segurança padronizadas, usar placas e adesivos em locais visíveis e estratégicos, bem como complementar com sinais luminosos ou sonoros quando necessário. 

Quando combinadas corretamente, essas estratégias reduzem drasticamente a ocorrência de acidentes e garantem conformidade legal, protegendo seu negócio de sanções e indenizações.

Este artigo traz tudo o que você precisa saber sobre sinalização NR-12, desde os fundamentos regulamentares até a implementação prática nas máquinas. Continue a leitura e descubra como transformar sua indústria em um ambiente seguro e conforme.

O que é sinalização NR-12 e sua importância

A sinalização NR-12 diz respeito ao conjunto de sinais visuais e indicativos estabelecidos pela Norma Regulamentadora nº 12, uma legislação do Ministério do Trabalho que estabelece requisitos mínimos para garantir a segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. 

A sinalização é obrigatória durante toda a vida útil das máquinas e deve ser compreendida rapidamente pelos trabalhadores, independentemente de sua formação profissional.​

Por que a sinalização é crítica para a segurança

Entre 2012 e 2021, máquinas e equipamentos provocaram 734.786 acidentes no Brasil, uma média de 200 acidentes por dia. Ainda mais preocupante: houve 2.756 mortes nesse período, representando 12% do total de óbitos ocupacionais.

Acidentes com máquinas geram amputações e lesões gravíssimas com frequência 15 vezes maior do que outras causas.​

A sinalização adequada previne esses acidentes de três formas fundamentais:

1. Alerta para riscos: identifica áreas perigosas, partes móveis, fontes de energia e zonas de aprisionamento;
2. Orientação clara: fornece instruções sobre operação segura, procedimentos de emergência e uso de dispositivos de proteção;
3. Prevenção de comportamentos inseguros: comunica visualmente o que é permitido e o que é proibido.

Cores de segurança

O sistema de cores é a linguagem visual universal da sinalização. A NBR 7195 da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) e a NR 26 definem exatamente qual cor significa o quê. Conhecer cada cor é a base para implementar uma sinalização eficaz.​

As 7 principais cores da segurança industrial

A sinalização por cores é um dos pilares da segurança industrial, pois comunica riscos, orientações e condições seguras de forma rápida e padronizada no ambiente de máquinas e equipamentos.

Confira na tabela abaixo as 7 cores principais, com seus respectivos significados, aplicações e exemplos de uso.

A aplicação correta dessas cores, conforme as normas de segurança, contribui diretamente para a prevenção de acidentes, a padronização visual do ambiente industrial e a conformidade com a NR-12.

Combinações de cores para máxima visibilidade

As cores devem ser aplicadas com contraste adequado para garantir a legibilidade. A NR-26 permite combinar cores de segurança com cores de contraste:​

• Texto preto sobre fundo amarelo (máxima legibilidade);
• Texto branco sobre fundo vermelho ou azul;
• Símbolo preto/branco dentro de triângulo amarelo com borda preta.

Boas práticas de segurança industrial indicam que combinações com alto contraste, como amarelo e preto, facilitam a percepção visual e a rápida compreensão da mensagem, especialmente em ambientes industriais com vibração, poeira e alta complexidade operacional.

Tipos de sinalização e suas aplicações práticas

A NR-12 determina que a sinalização pode ser visual, sonora e luminosa. Cada tipo serve a um propósito específico e deve estar integrado ao sistema geral de segurança da máquina.​

Sinalização visual: placas, adesivos e pinturas

A sinalização visual é a mais comum. Pode ser afixada na própria máquina, em proteções, ou em áreas adjacentes:

Placas rígidas (PVC, alumínio, acrílico)

• Resistem à abrasão, vibração e variações de temperatura.
• Ideais para máquinas de grande porte onde a durabilidade é crítica.
• Custo inicial mais elevado, mas a vida útil é de 05 a 10 anos.
• Aplicação: torno, fresa, prensa, laminadora.

Adesivos em vinil autocolante

• Aderência forte em superfícies limpas e seca.
• Flexíveis para curvas e pequenas peças.
• Melhor custo-benefício para máquinas menores.
• Aplicação: serras, máquinas de embalar, pequenos equipamentos.
• Durabilidade: 3 a 5 anos em ambientes normais.

Faixas de demarcação (fita adesiva)

• Aplicadas no piso para delimitar áreas de operação.
• Cores amarelo-preto ou branco-preto para máxima visibilidade.
• Aplicação: delimitação de zonas de risco, rotas de fuga, estações de trabalho.

Sinalização sonora e luminosa

Embora menos comum, sinais sonoros e luminosos complementam a sinalização visual em situações críticas:

Sinais luminosos

• LEDs piscantes integrados ao painel de controle.
• Indicam modo de operação, falhas ou estado de emergência.
• Particularmente efetivos em ambientes com máquinas ruidosas.
• Exemplo: máquinas de alta produtividade com múltiplos pontos de risco.

Sinais sonoros

• Buzinas ou alarmes acionados automaticamente.
• Alertam para situações de perigo iminente ou ativação de parada de emergência.
• Nunca devem substituir sinalização visual (acessibilidade para surdos).

Na prática, a melhor abordagem é combinar múltiplas modalidades: uma máquina moderna pode ter placas de aviso (sinalização visual), faixa de demarcação (sinalização visual), LED indicador de estado (sinalização luminosa) e alarme de segurança (sinalização sonora).

Como aplicar a sinalização corretamente nas máquinas

Uma sinalização mal posicionada ou ilegível é tão perigosa quanto não ter sinalização. O processo de aplicação segue uma metodologia precisa estabelecida pela NR-12.​

Passo 1: análise de risco e identificação de pontos críticos

Antes de aplicar qualquer sinalização, é necessário identificar todos os riscos da máquina, como:

• Partes móveis que possam esmagar, cortar ou enlaçar;
• Fontes de energia (elétrica, pneumática, hidráulica) que possam causar choque ou esmagamento;
• Áreas de projeção de materiais;
• Zonas de temperatura extrema (calor ou frio);
• Pontos de aprisionamento e cisalhamento.

Essa análise deve ser documentada em uma Análise de Riscos NR-12 (APR) e realizada por um engenheiro ou profissional qualificado.​

Passo 2: localização estratégica da sinalização

A sinalização deve estar visível, destacada e compreensível sem a necessidade de ler instruções adicionais. As regras de posicionamento são:​

• Afixar antes ou na proximidade imediata do ponto de risco;
• Altura dos olhos do operador (entre 1,4m e 1,7m do chão);
• Longe de obstruções que bloqueiem a visão;
• Protegida de intempéries e abrasão quando em ambiente externo;
• Complementada com instruções claras em português.

Um exemplo prático: em uma prensa mecânica, a placa com símbolo de esmagamento deve estar afixada na altura do operador, exatamente onde ele acessa o molde, não em um canto distante da máquina.

Passo 3: escolha do material adequado ao ambiente

A durabilidade da sinalização depende diretamente do material escolhido:​

Erro comum: muitas empresas aplicam adesivos em ambientes úmidos e não entendem por que descascam em 6 meses. O ambiente determina a durabilidade.

Passo 4: implementação e validação

Após a aplicação, deve-se:

• Documentar cada sinalização afixada, com informações como local, data, tipo de risco;
• Treinar operadores sobre o significado de cada sinal, visto que essa capacitação é obrigatória;
• Realizar inspeção periódica de preferência a cada 6 meses para verificar desgaste, desbotamento ou desprendimento;
• Substituir imediatamente adesivos danificados, já que uma sinalização ilegível é inútil.

Materiais e durabilidade da sinalização industrial

A escolha do material é tão importante quanto a escolha da cor. Uma placa bonita que se deteriora em meses não oferece proteção contínua.

Tipos de materiais para sinalização

Confira abaixo as principais características dos materiais mais comuns utilizados para sinalização NR-12:

Vinil autocolante

• Espessura: 0,1-0,3mm;
• Custo: cerca de R$ 20-100 por unidade (dependendo do tamanho);
• Vantagens: flexível, fácil de colar, custo baixo;
• Desvantagens: menor durabilidade em ambientes agressivos;
• Melhor para: ambientes secos, máquinas pequenas, uso interno.

PVC rígido

• Espessura: 2-5mm;
• Custo: cerca de R$ 50-300 por unidade;
• Vantagens: resistente a impacto, umidade, químicos moderados;
• Desvantagens: menos flexível, requer parafusagem;
• Melhor para: áreas úmidas, fábricas metalúrgicas, ambientes agressivos.

Alumínio anodizado

• Espessura: 1-2mm;
• Custo: cerca de R$ 150-500 por unidade;
• Vantagens: leve, extremamente durável, resistente à corrosão;
• Desvantagens: custo inicial maior;
• Melhor para: ambientes costeiros, fábricas químicas, longo prazo;

Policarbonato resistente

• Espessura: 2-3mm;
• Custo: cerca de R$ 80-200 por unidade;
• Vantagens: impacto máximo, longa vida útil;
• Desvantagens: custo moderado-alto;
• Melhor para: máquinas de alto risco com vibração intensa.

Manutenção e reposição

A NR-12 estabelece que a sinalização deve ser mantida permanentemente em bom estado. Isso significa:​

• Limpeza regular com pano seco (não use produtos abrasivos);
• Inspeção visual mensal;
• Substituição imediata se estiver ilegível, desbotada ou danificada;
• Reposicionamento se a máquina sofrer alterações.

A importância da sinalização NR-12 para a conformidade com a norma

A sinalização não é um item opcional ou meramente informativo dentro da NR-12. Ela faz parte dos requisitos obrigatórios de segurança e é um dos primeiros pontos avaliados em fiscalizações trabalhistas e auditorias de segurança.

A norma estabelece que os riscos remanescentes das máquinas (aqueles que não podem ser eliminados com proteções físicas ou dispositivos de segurança) devem ser obrigatoriamente comunicados por meio de sinalização clara, visível e padronizada. 

Ou seja, mesmo uma máquina tecnicamente segura pode estar em não conformidade se não comunicar adequadamente seus riscos.

Como a sinalização impacta diretamente a conformidade legal

Uma sinalização NR-12 correta comprova que a empresa:

• Identificou e reconheceu os riscos existentes nas máquinas;
• Adotou medidas complementares de proteção coletiva;
• Informou e orientou os trabalhadores sobre perigos e comportamentos seguros;
• Atendeu às exigências das NR-12, NR-26 e normas técnicas aplicáveis.

Na prática, a sinalização funciona como um registro visual permanente da gestão de riscos, reforçando treinamentos e reduzindo a dependência exclusiva da memória ou experiência do operador.

Riscos de não estar conforme com a sinalização NR-12

A ausência, inadequação ou má conservação da sinalização expõe a empresa a riscos significativos, como:

• Autuações e multas: a fiscalização pode aplicar penalidades por cada não conformidade identificada, inclusive por placas ilegíveis, ausentes ou fora do padrão normativo;
• Interdição de máquinas ou setores: em situações de risco grave e iminente, a autoridade pode interditar equipamentos até a regularização;
• Responsabilização em caso de acidente: a falta de sinalização adequada é frequentemente caracterizada como negligência, agravando a responsabilidade civil e trabalhista da empresa;
• Aumento da probabilidade de acidentes: operadores e terceiros ficam mais suscetíveis a comportamentos inseguros quando os riscos não estão claramente comunicados;
• Impactos financeiros e reputacionais: além de indenizações, acidentes afetam produtividade, clima organizacional e imagem institucional.

Em resumo, estar conforme com a sinalização NR-12 é proteger pessoas, evitar sanções legais e demonstrar maturidade em gestão de segurança. 

A sinalização correta transforma a norma em prática diária, reduzindo riscos operacionais e fortalecendo a cultura de prevenção dentro da indústria.

Perguntas frequentes sobre sinalização NR-12

Confira a seguir as respostas para as dúvidas mais comuns relacionadas à sinalização NR-12:

Qual é o padrão de cor mais usado na sinalização de máquinas?

O amarelo com preto é o padrão mais usado para sinalização de risco geral em máquinas. A NBR 7195 e NR-26 definem que amarelo indica “cuidado” ou atenção, sendo de alta visibilidade em qualquer ambiente industrial. 

O contraste amarelo-preto oferece legibilidade máxima, especialmente em ambientes com vibrações ou poeira. Para riscos específicos como eletricidade, usa-se amarelo com símbolo preto de raio. Para partes móveis perigosas, laranja com preto é obrigatório.​

É possível aplicar sinalização NR-12 sem contratar consultoria?

Tecnicamente, sim. Contudo, há riscos significativos. A NR-12 exige análise de risco formal documentada por profissional habilitado. Se a máquina sofrer acidente e a sinalização for questionada em processo legal, a empresa pode não ter documentação que comprove a conformidade. 

A consultoria fornece esse laudo técnico que protege a empresa legalmente. Para pequenas adequações pontuais, é viável fazer internamente; mas para conformidade completa, recomenda-se contratar uma empresa especializada.

Qual é o material mais durável para sinalização em fábricas com umidade?

Para ambientes úmidos, salinos ou com exposição a óleos, o alumínio anodizado é o material mais durável, com vida útil de mais de 10 anos. O PVC rígido é a alternativa mais econômica (vida útil 7-10 anos), sendo apropriado para ambientes normalmente úmidos. 

É interessante evitar vinil comum e adesivos sem proteção, pois descascam em cerca de 06 a 12 meses em ambientes úmidos. Se a máquina fica próxima à costa ou em ambiente marítimo, o alumínio é obrigatório.​

As placas de sinalização precisam ser substituídas periodicamente mesmo se estiverem boas?

A NR-12 não estabelece prazo fixo para reposição. O critério é funcionalidade: se a placa está legível, aderida corretamente e as cores não estão desbotadas, não precisa ser substituída. 

Contudo, recomenda-se inspeção visual a cada 6 meses para detectar desgaste e a documentação técnica da máquina deve registrar quando cada sinalização foi aplicada.​

Qual é a consequência de uma máquina em operação sem sinalização?

Uma máquina sem sinalização adequada é considerada um risco muito alto e pode resultar em multas, interdição até adequação, processo por falta de segurança se houver acidente, e responsabilização pessoal do gestor. 

Conclusão

A sinalização NR-12 é muito mais que uma exigência burocrática—é a primeira linha de defesa contra acidentes que podem ser fatais. Implementar a sinalização adequada significa reconhecer que cada cor, cada placa, cada símbolo pode ser a diferença entre um trabalhador voltar para casa ou sofrer uma lesão grave.

Recapitulando os pontos essenciais: use as cores corretas conforme NBR 7195, aplique em locais estratégicos e visíveis, escolha materiais adequados ao ambiente e inspecione continuamente para garantir que se mantenha em bom estado.

Quando bem executada, a sinalização reduz a ocorrência de acidentes e elimina riscos de multas.

Para sua indústria, o próximo passo é realizar uma análise de risco completa e documentada. Se você é gestor industrial, contate uma empresa especializada para auditoria de conformidade NR-12. 

A Grams Soluções Industriais é especializada em adequação NR-12, fornecimento de sinalização de alta durabilidade e capacitação para operadores. Conte conosco!